W 12-8*2000四ロールリール

一、主な技術パラメータ

二、設備の主な特徴

1、この設備は板材端部のプレベンド機能を有し、金属板材を一度に上材することができ、ヘッド調整を必要とせずに板端プレベンドとワークのロール成形を完成することができる。

2、同機は操作台が4ロールロールを制御するリール機であり、先進技術を採用し、サイドローラの弧線運動は、円筒の残りの直線辺が小さく、巻回度が高い。

3、同機の4つの作業ロールは良質鋼を採用している45#材料、鍛造、調質処理、粗加工後の調質処理、HB270~300、仕上げ後の中間周波数焼入れHRC45-52、総合機械性能が良く、強度が高く、耐摩耗性が強く、高負荷作業に適している,寿命が長い。

4、この機上ロールには油圧モータの駆動、回転数が低く、トルクが大きい、省エネを選択し、完璧な制動効果で確実にワークのロールおよびプリベンド時の正確な位置決め。

5、この機械の作業ロール端軸受は転がり軸受を採用し、摩擦係数が小さく、無効損失を減少し、エネルギーを節約した。

6、この機の下ロール、側ロールの昇降変位はコンピュータによって制御され、自動レベリング、スクリーンデジタル表示、同期精度±0.2 mm。巻き板は精度が高く、操作が便利です。

7、この機下ロール、側ロールは片端傾斜が可能であり、傾斜状態で同昇同降下が可能であり、テーパワークの巻き取りに有利である。

8、同機には可動操作台が設置されており、操作者が使用しやすく、タッチパネルには3つの作業ロールの位置が表示され、操作者が一目でわかるようになっている。

9、同機制御システムは日本OMRONを採用している会社知能型高速PLC故障診断、操作ミスの知能判別、工作機械の各部位のモニタリング、論理処理、停電記憶などの保護機能を有するプログラムコントローラ、このシステムは耐干渉能力が強く、耐用年数が長く、耐震、運行が安定しているなどの利点がある。

10、この機下ローラ、サイドローラの昇降変位のセンサは、位置精度を保証し、各ローラの位置監視を実現するために高精度のセンサを採用している。

11、強電部の主要電気部品はすべて選択して使用するシーメンス電気製品、使用寿命が長く、故障時間が長いなどの特徴がある。

12、油圧システムにおける主要バルブ群はすべて台湾油神製品を選択した。このバルブユニットは鋳造流路であり、過流量が大きく、抵抗が小さく、圧力損失が小さく、発熱が小さく、機械の性能をより確実にする。

13、油圧システムには吸入、油戻しフィルタがあり、システムの清潔を保証し、エアフィルタがあり、タンクの正常な呼吸と水分の蒸発を保証し、システムには2本の安全保護装置があり、設備の使用安全を保証する。

14、反転軸受体（逆さまになる）傾倒シリンダを装着し、転倒ヘッドは傾倒と起立ができ、ワークの材料取り出しが便利で、反転軸受体の反転とリセットはインターロック装置を装着し、反転軸受体が反転した後、その他の動作はすべて待機状態にあり、反転軸受体がリセットされた後にのみ動作を回復し、安全保護の役割を果たすことができる。

15、この機械は油圧シリンダでバランスを制御し、操作が便利で、時間と省力が省け、同時に工作機械の使用寿命を大幅に向上させた。

16、上ローラの尾部には平衡装置が設置されており、平衡装置は軸受体を反転させると同時に、上ローラに対して平衡作用を発揮し、ヘッドを反転させて材料を排出する際に上ローラが平衡機構に寄りかかって平衡状態にあり、これにより筒型ワークを容易に取り出すことができる。

17、本機は全体の台座を採用し、剛性が強く、揚重がよく、取り付けが容易で、フレーム及び台座はすべて溶接構造を採用し、そしてアニール時効処理を行い、内部応力を除去し、リール機の精度を高める。機械全体の構造は積み木式で構成され、造形が美しく、よりメンテナンスが便利である。

三、デバイスの構造の概要

この設備は4つの作業ロール、左右のフレーム、台座、傾倒部分、伝動部分、および付属のセンサー部分、油圧システム、電気システムなどから構成されている。

1、機械部分

作業ロールは設備の主要部品であり、良質鋼の採用45#材料、粗加工後の調質処理、HB270~300、仕上げ後の中間周波数焼入れHRC45-52、作業ロール製造の各標準技術要求に厳格に従って製造し、その総合機械性能を保証する。

台座とラックは設備の本体であり、溶接構造を採用し、厳格にプロセスに従ってアニール処理し、内部応力を除去し、十分な強度と剛性があり、フル負荷動作状態で正常に動作することを保証する。

上ロールはアクティブロールであり、油圧モータ駆動,アップワークローラの回転を実現するで確実にワークのロールおよびプリベンド時の正確な位置決め。機械全体は十分な強度と剛性を保証し、主な受力部位はすべてキーとピンの信頼できる結合を採用し、取り付けと修理を容易にする。

下ローラと両側ローラの昇降運動はそれぞれ両端のシリンダによって駆動され、両端の軸受は調心ローラ軸受によって支持され、昇降同期はコンピュータによって制御される、上ロールの傾倒側には傾倒シリンダが取り付けられており、ロール後のワークやバレルを容易に取り外すことができる。

この機の上で働くローラーは主にローラーを駆動して、下のローラーと両側のローラーの昇降はすべて油圧伝動を採用して、昇降変位はコンピュータに制御されて、自動的に平らに調整して、スクリーンは表示して、同期精度±0.2 mm、反転軸受体の傾倒と復帰は油圧伝動を採用し、上ローラの尾部には油圧シリンダを平衡機構とするを使用することにより、ロール後のワークおよびバレルを容易に取り外すことができる。

この設備は移動式独立操作卓、いつでも移動操作でき、機械には安全インターロック装置が設置されており、この機械は技術レベルが高く、機能が完全で、精度が高く、操作が便利で、現代の理想的なデジタル制御リール装置である。エネルギー、交通、石油、化学工業、ボイラー、造船、水力発電、金属構造などの業界で巻き取られた円形、円弧、円錐形のワークピースが最も理想的な第一選択機種である。

2、油圧システム

この設備油圧システムは以下の機能を完成した：シリンダを駆動して下ローラを昇降運動させる、両側ローラを傾斜昇降運動に駆動する、バランスシリンダの昇降運動を制御する、傾倒シリンダの昇降運動を制御する。

電気液切換弁により、下ローラの昇降運動と両側ローラの傾斜昇降運動を制御することができる、作動ローラは、液制御逆止弁により任意の位置に留まることができる。

傾倒シリンダの回路には一方向スロットルバルブが取り付けられており、アクチュエータの速度を適切に調整することができる。

油圧システム全体の設計は合理的で、動作は信頼性があり、高精度の吸油と油戻しフィルタを備えて、システム油液の清潔度を保証する。システム管路の配置が整然とし、操作が便利で、動作が柔軟で、システム全体に漏れ現象がないことを保証する。

油圧システムにおける主要バルブユニットはすべて台湾油神の良質な製品を採用している。ポンプ、オイルフィルター、モータ、シールはすべて国内ブランドメーカー或いは中外合弁企業の生産を採用する製品、その性能は先進的で、品質は信頼できる。すべての油圧部品は工場に入る前に厳格な試験、スクリーニングを経て、早期に故障の危険性を取り除くことができるようにした。

3、電気制御システム

3.1.構造構成

電気システムはタッチパネルディスプレイを選択し、日本OMRONを選択会社インテリジェントPLCおよび対応する入出力モジュールからなる。本配置は長期にわたり各ユーザーに組み合わせて使用する過程で証明された：耐干渉能力が強く、使用寿命が長く、耐震、運行安定などの利点がある。

センサは高精度エンコーダを採用し、位置精度を保証し、各ローラの位置監視を実現する。強電部分の主要部品はいずれも名優企業の製品または合弁企業の製品は、寿命が長く、故障がない時間が長いなどの特徴を備えている。

3.2.制御システム機能

A、じどうせいぎょロール同期移動

制御下ロール同期昇降、同期精度は±0.2 mm

両側ロールの制御同期昇降、同期精度は±0.2 mm

B、多種のリアルタイムデータ及びリール情報を表示する

下ローラ両端絶対位置リアルタイム表示

サイドローラ両端絶対位置リアルタイム表示

下ロール両端傾斜量リアルタイム表示

サイドローラ両端傾斜量リアルタイム表示

C、制御システムはアラーム情報を提供し、操作とメンテナンスを容易にする：

四、設備製造の全過程で実行する関連基準

1、　JB/T8778-1998『四ロール巻取り機技術条件』

2、　JB/T8796-1998『リール精度』

3、　JB/T1829-1997『鍛造機械共通技術条件』

五、主要構成部品のメーカー

七、技術資料：

全セットの中国語取扱説明書、安全操作マニュアル、電気回路図、油圧回路図、工作機械基礎図を提供する。

八、検収基準：

顧客要求及び製品精度は国家基準と規定に従う。

九、設備アフターサービス承諾

1. 品質保証1年、終身サービス。

2. インストールを指導し、無料でデバッグし、オペレータを無償でデマンドします。